Vaciado de BigBags

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Vaciado de Big bags - manipulación de material a granel rápida, sencilla y segura

El mayor desafío para las instalaciones de carga y descarga: su diseño técnico para propiedades de producto especiales y las condiciones locales. Muchos sistemas de carga se montan en ubicaciones fijas y unidos a otras instalaciones.

Por esta razón, Schrage Conveying Systems ha desarrollado una solución variable basada en
un transportador tubular por cadena, que combina una manipulación cuidadosa del producto con flexibilidad. El vaciado de BigBags de Schrage funciona independientemente de otras instalaciones, tanto como sistema fijo, o si se desea, también como unidad móvil. Cada transportador es configurado individualmente y adaptado a las necesidades del cliente; se trata de una personalización que evita realizar reformas en el lugar de instalación.
El versátil vaciado de Big bags es adecuado para quienes desean puentear de forma flexible, económica y eventualmente también móvil tramos de transporte cortos, es decir, trasvasar materiales a granel, llenar recipientes o vaciar Big bags o sacos.

Vaciado de Big bags de manipulación sencilla - basta con una toma de corriente

Para el funcionamiento se necesitan tan solo una toma de corriente y una superficie de apoyo plana, con suficiente capacidad de carga. El sistema se puede suministrar completamente montado hasta una longitud de 10 m. Este permite solucionar muchos
problemas que surgen al cargar vehículos silo, sacos, contenedores, vagones o BigBags. Pero el transportador tubular por cadena compacto también ha demostrado su eficacia para la carga de materiales a granel en mezcladoras, agitadores, molinos o estaciones de llenado, es decir, para todo tipo de máquinas procesadoras

 

El sistema de vaciado de Big bags está disponible en cinco tamaños constructivos en función del volumen de transporte deseado, derivándose las denominaciones de tipo (115, 135, 160, 200 y 270) de los respectivos diámetros de tubo. Gracias a estos tamaños pueden transportarse materiales con una granulometría de hasta 50 mm, una densidad aparente incluso superior a 2 t/m³ y un volumen transportado de hasta 80 m³/h. Opcionalmente se puede suministrar una variante regulable en altura, en la cual la instalación de carga puede variarse mediante movimientos verticales de basculación. De este modo es posible conseguir la posición de trabajo óptima. Para complementar la variante básica se dispone de accesorios como una esclusa de rueda celular integrada, que permite la dosificación del material a granel, o una estación golpeadora para ayudar a la descarga del producto.

 

Técnica de transporte de Schrage - como en casa en muchos sectores industriales 

Debido a la gran variedad de materiales a granel transportados, los sistemas de vaciado de Big bags de Friedeburg se encuentran en funcionamiento en todo el mundo y como en casa en los sectores más diversos. Los sistemas transportadores transportan prácticamente todos los materiales a granel capaces de fluir, desde materiales a granel en polvo, granulados o incluso partículas gruesas. La carga limpia, hermética al gas y a la presión de todos los materiales a granel capaces de fluir o sueltos está garantizada: Los materiales a granel exigentes y sensibles a la manipulación también pueden cargarse con el sistema cerrado de vaciado de Big bags de forma rápida, sin polvo y sin contaminaciones.
No solo es posible lograr una destrucción mínima de los granos y la manipulación especialmente cuidadosa del material a granel, sino también el transporte seguro de productos explosivos gracias a un diseño de instalación especial. También es posible realizar un diseño según las directivas ATEX.
Puesto que Schrage lleva decenas de años concibiendo soluciones para materiales a granel, existen valores empíricos para casi todos los productos. Para el diseño de cada instalación son decisivos el tamaño de grano, la densidad aparente y el comportamiento de flujo del producto que se va a transportar. En función del medio de transporte, Schrage selecciona materiales y espesores de pared especiales, así como construcciones específicas para un proyecto, que han superado numerosas pruebas de funcionamiento en el propio centro técnico.

La instalación transportadora móvil se utiliza en prácticamente todas las ramas industriales, como p. ej.:

Industria alimentaria

Harinas, leche en polvo, maicena, té, azúcar, sal, pimienta, malta, cereales, etc.

Industria agraria

cereales, granos de café, nueces, malta, alubias, granos de mostaza, semillas, etc.

Industria de materiales de construcción

arena, tierras, cemento, cal, arcilla, yeso, calcita, etc.

Industria de los piensos

trigo, cebada, avena, centeno, maíz, guisantes, mijo, pellets, etc.

Industria química

Plásticos granulados, jabón en polvo, fertilizantes, pesticidas, sulfatos, PTA

Industria de los combustibles

Pellets, astillas de madera, harina animal, polvo de briquetas, carbón, biomasa

La diferencia con los sistemas de manipulación tradicionales 

De hecho, la manipulación de materiales a granel aún se realiza actualmente en muchos sectores mediante carretilla elevadora o manualmente, lo que conlleva un enorme esfuerzo de tiempo y elevados costes. O se utilizan medios de transporte como transportadores de tornillo sin fin, elevadores de cangilones o cintas transportadoras. Sin embargo, estos no siempre son óptimos.

Las cintas transportadoras tienen la desventaja de que requieren mucho espacio debido al ángulo de inclinación que, por razones técnicas, es reducido. Además, debido a la falta de hermeticidad solo pueden ser utilizadas para materiales a granel que no generan polvo.

Los tornillos sin fin tienen problemas en el transporte de material a granel en polvo con buenas propiedades de flujo: Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación, mayor será el flujo de retorno (no deseado). A esto se suman un elevado esfuerzo de limpieza y mayores costes de adquisición. Los elevadores de cangilones estacionarios presentan similares desventajas.
Por el contrario, los transportadores tubulares por cadena convencen por su construcción sin espacios muertos, porque requieren menos esfuerzo de limpieza y permiten un cambio rápido de producto. El transportador tubular por cadena evita además la segregación del material a granel durante la carga y garantiza un vaciado de restos casi al 100%.

Vaciado de Big bags - rentable, respetuoso con el medio ambiente, seguro

El vaciado de Big bags flexible de Schrage es fácil de operar y ofrece una elevada seguridad operacional. Cada transportador tubular por cadena se configura individualmente y puede por tanto minimizar los costes de funcionamiento y personal del cliente. Las ventajas especiales son la estanqueidad al polvo durante el proceso de trasvase, gracias a un sistema absolutamente cerrado, así como una elevada estabilidad durante el proceso de carga. A esto se suma el elevado grado de vaciado de restos y de autolimpieza, que permite realizar cambios de producto sin grandes esfuerzos. Gracias a la correspondiente selección de materiales, todas las instalaciones son resistentes a la intemperie, pueden utilizarse tanto en el interior como en el exterior, requieren poco mantenimiento, cuentan con gran resistencia al desgaste y su funcionamiento también es posible en condiciones meteorológicas extremas.

Este eficiente vaciado de Big bags no solo ahorra tiempo, sino que también reduce los costes operativos, resulta rentable rápidamente gracias a la rápida puesta en marcha, la elevada disponibilidad y el funcionamiento económico, y demuestra lo beneficioso que puede ser el vaciado flexible de Big bags.

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BEng Daniel Schrage

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