Vidange des bigbags - manutention rapide, simple et sûre des matériaux en vrac

Pour le fonctionnement, seuls un raccordement électrique et une surface portante solide et plane suffisent. Le système peut être livré entièrement monté jusqu’à une longueur de 10 m. Il résout de nombreux problèmes rencontrés lors du chargement de véhicules silo, de sacs, containers, wagon ou big-bags. Mais le convoyeur à chaîne tubulaire compact s'avère également très performant pour le chargement de matériaux en vrac sur malaxeurs, agitateurs, moulins ou stations de remplissage, en d'autres termes toutes les machines.

Selon le débit recherché, le système de vidange de bigbags existe en cinq dimensions, dont les désignations du type (115, 135, 160, 200 et 270) sont définies à partir du diamètre de tuyauterie respectif. Ces dimensions permettent de convoyer des matériaux présentant une granulométrie jusqu’à 50 mm, une densité en vrac supérieure à 2 t/m³ et un débit pouvant atteindre 80 m³/h. Une version à hauteur variable est également disponible, dans laquelle l’installation de manutention peut être réglée verticalement grâce à un système rotatif. Ainsi, vous profitez toujours d’une position de travail optimale. La version de base peut être complétée par des accessoires, tels qu'une écluse rotative intégrée, qui permet le dosage du matériau en vrac, ou une station de foulage pour faciliter l'extraction du produit.

Les systèmes de vidange de bigbags de l'entreprise de Friedeburg en Allemagne sont idéals pour les secteurs d'activité les plus divers, grâce la multitude de matériaux en vrac traités. Les systèmes de convoyage acheminent pratiquement tous les matériaux en vrac fluides, des textures poussiéreuses à grossières en passant par les matériaux granuleux. Le système garantit un chargement propre, étanche aux poussières, aux gaz et aux pressions, de tous les matériaux en vrac à haute fluidité : fonctionnant en circuit fermé, le système de vidange de bigbags est approprié pour le chargement rapide, sans poussières, de matériaux difficiles et compliqués à manipuler.

Le faible bris de grain et la manipulation particulièrement respectueuse du produit sont également possibles, tout comme le convoyage fiable de produits explosifs grâce à une conception d’installation spécifique. Une réalisation conforme aux réglementations ATEX est également envisageable.

Schrage met au point des solutions pour matériaux en vrac depuis déjà quelques décennies et dispose ainsi d'un savoir-faire inégalé pour quasiment n'importe quel produit. Les paramètres déterminants pour la conception de chaque installation sont la granulométrie, la masse spécifique et les caractéristiques d'écoulement du produit acheminé. En fonction du matériau à transporter, Schrage sélectionne des matériaux spéciaux et définit des épaisseurs de paroi et des structures spécifiques au projet, mis à l'épreuve au travers d'essais au cœur du centre technique de l'entreprise.

Dans la pratique, La manutention des matériaux en vrac est réalisée encore aujourd'hui par le biais de chariots élévateurs ou manuellement, ce qui induit un temps de main-d'œuvre long et un coût considérable. Dans certains cas, des systèmes de transport tels que des convoyeurs à vis, des élévateurs à godets ou des convoyeurs à bande sont utilisés. Cependant, ceux-ci ne constituent pas toujours la solution optimale.
Les convoyeurs à bande présentent l'inconvénient de nécessiter beaucoup de place à cause du faible angle d’inclinaison que permet leur technologie. Du fait de l’absence de confinement, ils
ne peuvent en outre pas être utilisés pour les matériaux en vrac produisant de la poussière.
Les convoyeurs à vis rencontrent des difficultés avec le transport de produits pulvérulents présentant de bonnes aptitudes à l’écoulement. Plus l’angle d’inclinaison est élevé, plus le reflux (indésirable) est important. À cela s'ajoutent des opérations de nettoyage fastidieuses et des coûts d’acquisition élevés. Les élévateurs à godets stationnaires présentent des inconvénients similaires.
En revanche, les convoyeurs à chaîne tubulaires offrent une construction exempte d’espaces morts, ne nécessitent que des opérations de nettoyages réduites et permettent un changement de produit rapide. En outre, le convoyeur à chaîne tubulaire évite la dissociation du matériau en vrac au cours de manutention et garantit une élimination des résidus proche de 100 %.

La vidange flexible de bigbags made in Schrage est simple d'utilisation, sans compromis sur la sécurité de fonctionnement. Chaque convoyeur à chaîne tubulaire est configuré individuellement afin de minimiser les coûts de fonctionnement et de personnel chez le client.
L’étanchéité à la poussière au cours du processus de transvasement offre des avantages exceptionnels. Elle est assurée par un système entièrement clos et par une stabilité élevée au cours du processus de manutention. De plus, le degré élevé d’élimination des résidus et d’auto-nettoyage permet un changement de produit aisé et économique. Grâce à un matériau adapté, toutes les installations sont résistantes aux conditions atmosphériques et peuvent être utilisées de la même manière à l’extérieur et à l’intérieur ; elles nécessitent un entretien minimal, présentent une bonne résistance à l'usure et peuvent être utilisées même dans des conditions
climatiques extrêmes.

Ce système de vidange de bigbags efficace permet non seulement un gain de temps notable, mais également une réduction globale des coûts de fonctionnement, une excellente rentabilité grâce à une mise en service rapide, une disponibilité optimale et un fonctionnement économique. Ce système illustre à merveille les atouts d'une vidange de bigbags flexible.