Schüttgut-Förderung, einfach, zuverlässig und effizient.
Unsere bewährte Classic-Linie: Ein praktisches Baukastenprinzip, das
Standardanwendungen mit fünf Baugrößen abdeckt.

5 Baugrößen
Immer der perfekte Rohrdurchmesser
4.000 +
Referenzen weltweit im Einsatz
Sehr hohe
Verfügbarkeit

Leistung.

Produktschonend, staubdicht, hochgradig selbstreinigend. Das smarte System unserer Anlagen passt zu jeder Art von Schüttgut - bei Bedarf auch nach ATEX.

80 m³/h
max. Förderleistung
5 t/m³
max. Schüttdichte
0,5 m/s
max. Kettengeschwindigkeit
Mehr über Leistung

Das Schrage-Versprechen.

Wir leben und lieben die Schüttgutförderung. 
Deshalb ist es unsere Herzensangelegenheit Euch zu unterstützen. 

Unser Team prüft und testet Eure Anforderungen gründlich. 
Nur wenn eine Lösung Vorteile für Euch bringt, bieten wir
sie an.

Denn bei uns findet ihr keine Produkte von der Stange, 
sondern handfeste Lösungen.

Unser Standard.

Kaum Wartungsaufwand. Einfache Handhabung. Amortisation im Handumdrehen. Unsere Anlagen sind in allen Belangen eine kluge Investition in die Zukunft.

Sehr geringer
Energiebedarf
4.000 +
Referenzen weltweit im Einsatz
Sehr hohe
Verfügbarkeit

Linienführung.

Flach liegend, stehend, kurvig oder senkrecht nach oben: Unsere Linienführung ist an Flexibilität nicht zu übertreffen.

60 m
horizontal max. Länge
40 m
vertikal max. Höhe
3-Dimensional
maximale Anpassung an Eure Bedürfnisse

Allzeit bereit.

Wir wissen, was Euer Schüttgut braucht.

Ralf Ronken

+49 4465 9469-24

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Rohrdurchmesser.

Der Rohrkettenförderer ist als Baukastensystem in fünf verschiedenen Baugrößen: 115, 135, 160, 200 und 270 sowie als waagerecht, senkrecht oder auch diagonal kombinierte Variante erhältlich. So können Linienführung, Geschwindigkeit und Material optimal an das Schüttgut angepasst werden.

Typ 115

Q (m3/h) 1,25 2,00 2,65 4,00 5,50 7,00 8,75 10,60
P (kW) 0,75 1,10 1,50 2,20 3,00 4,00 4,00 5,50
V (m/s) 0,06 0,09 0,13 0,19 0,26 0,33 0,42 0,51
n (1/min) 3,20 5,40 7,30 11,00 15,00 19,00 24,00 29,00

Typ 135

Q (m3/h) 2,30 3,65 4,90 7,40 10,10 12,75 16,10 19,45
P (kW) 0,75 1,10 1,50 2,20 3,00 4,00 4,00 5,50
V (m/s) 0,06 0,09 0,13 0,19 0,26 0,33 0,42 0,51
n (1/min) 3,20 5,40 7,30 11,00 15,00 19,00 24,00 29,00

Typ 160

Q (m3/h) 1,10 2,30 4,00 5,20 8,50 11,20 14,70 19,00 21,00 25,30
P (kW) 0,55 0,75 1,50 2,20 2,20 4,00 4,00 5,50 5,50 7,50
V (m/s) 0,02 0,04 0,07 0,09 0,15 0,20 0,26 0,33 0,37 0,45
n (1/min) 1,00 2,00 3,30 4,20 7,00 9,20 12,00 15,00 17,00 21,00

Typ 200

Q (m3/h) 1,80 3,70 6,40 8,20 13,50 17,90 23,40 30,10 33,40 40,20
P (kW) 0,55 0,75 1,50 2,20 2,20 4,00 4,00 5,50 5,50 7,50
V (m/s) 0,02 0,04 0,07 0,09 0,15 0,20 0,26 0,33 0,37 0,45
n (1/min) 1,00 2,00 3,30 4,20 7,00 9,20 12,00 15,00 17,00 21,00

Typ 270

Q (m3/h) 14,60 33,30 45,10 61,60 80,80
P (kW) 3,00 5,50 7,50 11,00 15,00
V (m/s) 0,10 0,22 0,30 0,41 0,54
n (1/min) 3,60 8,30 11,00 16,00 21,00

Zubehör für Spezialaufgaben.

Extra überzeugend

Schrage hat für jeden Einsatzfall die richtige Förderlösung inklusive passendem Zubehör.

Zum Zubehör

Schrage-Rohrkettenförderer sind Fördersysteme für die unterschiedlichsten Industriezweige. Sie fördern abrasive, toxische, explosive oder klebrige Produkte ebenso wie z. B. Schüttgüter mit hoher Fördergut-Temperatur.

Der Rohrkettenförderer ist als Baukastensystem in fünf verschiedenen Baugrößen: 115, 135, 160, 200 und 270 sowie als waagerecht, senkrecht oder auch diagonal kombinierte Variante erhältlich. So können Linienführung, Geschwindigkeit und Material optimal an das Schüttgut angepasst werden.

Das Fördersystem transportiert Schüttgüter mit einer Körnung bis zu 100 mm, einer Schüttdichte bis über 5 t/m³ und Durchsätze bis 80 m³/h. Das Streckenlimit liegt bei 60 m horizontal oder 40 m vertikal.

Durch die hohe Flexibilität ist der Rohrkettenförderer fast unbegrenzt einsetzbar wie z. B. zur problemlosen Senkrechtförderung, bei Bedarf mehrerer Einläufe und Ausläufe oder zur Schüttgutförderung gleichzeitig in zwei Richtungen.

Die geringe Kettengeschwindigkeit ist perfekt für einen produktschonenden Schüttguttransport. Das absolut staubdichte geschlossene Fördersystem mit hohem Selbstreinigungsgrad gibt es in nahezu totraumfreiem Design und kann bei Bedarf auch nach ATEX ausgeführt werden. Schrage Rohrkettenförderer überzeugen durch ihren geringen Wartungsaufwand, die einfache Handhabung und ihre hohe Betriebssicherheit. Sie sind nicht nur platzsparend, sondern amortisieren sich bereits nach kurzer Zeit durch ihren niedrigen Energiebedarf und die geringen Betriebskosten.

Der Rohrkettenförderer gehört zur Gruppe der maschinellen Fördersysteme. Er wird ausschließlich zur Förderung von Schüttgütern verwendet. Der Rohrkettenförderer ist ein mechanischer Stetigförderer mit umlaufendem Zugmittel.

Mit dem Rohrkettenförderer ist im Gegensatz zur herkömmlichen Fördertechnik eine waagerechte, senkrechte oder diagonale (und auch untereinander kombinierbare) Förderung möglich. Daher lässt er sich ohne Probleme in fast allen Räumlichkeiten integrieren. Sein dreidimensionales Design ermöglicht eine perfekte Anpassung des Rohrkettenförderers an nahezu alle betrieblichen Gegebenheiten.

Die Grundbauteile des Rohrkettenförderers sind eine Spannstation, eine Antriebstation, die Rohrgehäuse auf der Förder- und Rücktrumseite und eine umlaufende Förderkette, welche in gleichmäßigen Abständen mit Transportscheiben bestückt ist.

Die Förderkette läuft in einem Rundlauf durch das Rohrgehäuse hindurch und fördert das Schüttgut besonders produktschonend. Durch die vielen Förderscheiben entsteht ein so genanntes Kapselwerk, welches den Überdruck beziehungsweise Unterdruck im Fördererinneren abbaut.

Generell ist im Fördertrumrohr, in der Nähe der Spannstation, ein Einlauf zur Aufnahme des Schüttguts angebracht. Unterhalb der Antriebsstation befindet sich ein Auslauf, um das Schüttgut dann wieder abzugeben.

Dank seines geschlossenen Systems ist der Rohrkettenförderer staubdicht, gasdicht und druckdicht und ermöglicht so einen sauberen Transport der Schüttgüter. Je nachdem, wie es die Gegebenheiten vor Ort verlangen, können in die Transportstrecke beliebig viele Ausläufe und Einläufe integriert werden.

Insgesamt wurden bisher fünf verschiedene Baugrößen entwickelt. Und damit ist der Rohrkettenförderer für die unterschiedlichsten Förderleistungen anwendbar. Die Typenbezeichnungen (115er, 135er, 160er, 200er und 270er) leiten sich vom jeweiligen Rohrdurchmesser ab. Mit Hilfe dieser verschiedenen Baugrößen lassen sich Materialien mit einer Körnung von bis zu 100 mm, einer Schüttdichte bis über 5 t/m³ und Durchsätze bis zu 80 m³/h fördern.

Weiterhin sollte bei der Auswahl eines geeigneten Rohrkettenförderers berücksichtigt werden, welche Charaktereigenschaften das Schüttgut besitzt (z. B. Körnung, Feuchte, Schüttgewicht, Temperatur und besondere Merkmale wie Abrasivität, Klebrigkeit usw.).

Außerdem spielen die Richtung und Länge der Förderstrecke eine große Rolle. Das Streckenlimit des Rohrkettenförderers liegt unter normalen Voraussetzungen bei bis zu 60 m horizontal oder 40 m vertikal.

Verschiedene Bauformen des Rohrkettenförderers sind wähl- bzw. kombinierbar:

  • flache Position (Rohre nebeneinander)
  • stehendes Design (Rohre übereinander)
  • und / oder senkrechte Anordnung

Als platzsparendes und kostengünstiges Fördersystem findet der Rohrkettenförderer inzwischen in fast allen Branchen Anwendung, wie z. B. Abfallverwertungen, Brauereien, Baustoffwerken, Chemiewerken, Heizkraftwerken, Kunststoffindustrien, Düngemittelindustrien, Farbenwerken, Fleischmehlindustrien, Kalkfabriken, Keramikindustrien, Tierfutterindustrien, Klärwerken, Ziegeleien, Lebensmittelindustrien, Papierfabriken, Stahlwerken, Kraftwerken, Tierkörperverwertungen, Waschpulverindustrien, Rußwerken.

Gegenüber der konventionellen Fördertechnik bietet der Rohrkettenförderer viele Vorteile:

  • die staub-, gas- und druckdichte Förderung von Schüttgütern
  • eine flexible dreidimensionale Linienführung
  • die Förderung hoch abrasiver, toxischer, explosiver, klebriger oder auch chemisch aggressiver Schüttgüter
  • eine sehr geringen Energiebedarf (z. B. 60 m³/h bei 50 m horizontaler oder 30 m vertikaler Länge: nur 9,2 kW)
  • Explosionsdruckstoßfestigkeit und Zünddurchschlagsicherheit
  • die Möglichkeit der ATEX-gemäßen Ausführung
  • einen sehr geringer Wartungsbedarf
  • hohe Standzeiten und geringer Verschleiß durch eine niedrige Kettengeschwindigkeit
  • einen geringen Platzbedarf
  • eine geringe Kornzerstörung und somit einen produktschonenden Transport
  • die Möglichkeit eines Zwangsaustrags, auch bei klebrigen Schüttgütern
  • eine nahezu totraumfreie Ausführung und somit einen hohen Selbstreinigungsgrad
  • eine homogene Silobefüllung (ohne Entmischung)
  • die Möglichkeit des Neustarts auch im befüllten Zustand
  • einen hohen Restentleerungsgrad, durch welchen Produktwechsel möglich sind

Für mehr Details siehe: Fördertechnik im Vergleich

Der Rohrkettenförderer kann problemlos in der Senkrechtförderung eingesetzt werden, während viele andere Förderaggregate hier ungeeignet sind. Er erreicht bis zu 100 % seiner theoretisch errechneten Förderleistung, da sich durch einen geringen Abstand der Förderscheiben zueinander (160 bis 200 mm) im Senkrechtrohr Kammern bilden, welche den Produktschlupf der höher liegenden Kammer wieder auffangen.

Für die Senkrechtförderung werden lediglich Förderkette, Antriebstation, Rohrgehäuse und Rohrbögen benötigt. Eine Spannstation ist hier nicht notwendig, da sich durch ihr Eigengewicht die Förderkette von selbst spannt (Kostenersparnis).

Auch die birnenförmig gestaltbare Linienführung, um z. B. BigBags zu entleeren oder um Förderbandrückstände wieder auf das Band zurückzugeben, hat sich bewährt. Häufiger Einsatzort von Senkrecht-Rohrkettenförderern ist die Befüllung von Silos.

Die Vorteile des Rohrkettenförderers zeigen sich auch in der horizontalen Förderung oder bei individuellen Richtungswechseln. Die lange Erfahrung mit den zu fördernden Schüttgütern sowie die mechanische Belastbarkeit einzelner Bauteile zeigt, inwiefern sich innerhalb einer Förderstrecke mehrere Richtungswechsel mittels Rohrbögen oder Umlenkstation realisieren lassen. Ein weiteres Plus ist, dass der Wartungsbedarf bei der Grundausstattung der Rohrkettenförderer extrem niedrig ist, so dass eine Wartung in Betrieben oft sogar vergessen wurde. Denn lediglich die Kettenspannung und die Verschleißteile müssen an den Wartungsöffnungen - in großen Intervallen - überwacht werden.

Ein Transportsystem besteht aus einer Transporteinheit, einem Transportmittel und dem Transportprozess. Mit einem Transportsystem können sowohl innerbetriebliche wie auch außerbetriebliche Systeme beschrieben werden. Da die Übergänge fließend sind, werden die Begrifflichkeiten oft synonym verwendet. Die Transporteinheit wird auch als Fördereinheit oder Ladeeinheit beschrieben. Vor allem im innerbetrieblichen Bereich wird das Transportmittel als Fördermittel bezeichnet. Analog wird das System innerbetrieblich auch Materialflusssystem oder Fördersystem genannt.